內浮頂是漂浮在油罐液面上隨油品上下升降的浮動頂蓋。采用這種內浮頂蓋覆蓋在液體表面是目前公認的最理想的降低油品蒸發損耗的最經濟、簡單的方法。 然而，為了達到減損效果，需要對內浮頂與罐壁之間的空間進行密封。以下是主流密封形式的分類和材質以及應用對比：

　　1. 舌形密封：由金屬壓板 + 彈性密封唇 + 隔熱層組成，密封唇采用耐磨彈性材料，呈 “舌狀” 緊貼罐壁;依靠介質壓力與浮盤自身重量，使密封唇與罐壁緊密貼合，液位越高，密封壓力越大。密封唇常用丁腈橡膠、氟橡膠，金屬壓板為鋁合金或不銹鋼，防止腐蝕變形。

　　適用場景：罐壁橢圓度偏差較小的固定頂儲罐;常規油品(柴油、汽油)、低粘度化工介質，適用溫度 - 20℃~120℃;性價比高，是中小型儲罐的主流選擇。

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　　2. 囊式密封：由密封囊 + 充氣嘴 + 金屬壓板組成，密封囊為中空結構，內部充入氮氣或介質蒸氣，使其膨脹后緊貼罐壁;充氣壓力可根據罐壁間隙調整，適配不同橢圓度的儲罐。密封囊常用氯丁橡膠、氟橡膠，耐油、耐溶劑、抗老化;部分食品級工況選用硅膠材質。

　　適用場景：罐壁橢圓度偏差較大的儲罐，密封適應性強;高揮發介質(甲醇、苯、芳烴)、VOCs 管控嚴格的環保重點區域;大型儲罐液位波動較大的工況。

　　3. 迷宮式密封：采用多層金屬擋板 + 彈性密封層的復合結構，形成 “迷宮” 式屏障，阻斷介質揮發通道;內層為彈性密封唇緊貼罐壁，外層金屬擋板阻擋油氣逸散，部分型號增設吸附層(如活性炭)進一步降低損耗。選用金屬擋板為不銹鋼，彈性層為氟橡膠，耐腐蝕性強。

　　適用場景：劇毒、強揮發性介質(如液氨、氯乙烯)，對密封要求極高的工況;環保特別嚴管區域。

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　　4. 機械壓緊式密封：通過彈簧或螺栓提供持續壓緊力，使密封墊與罐壁緊密貼合，不受介質壓力與液位變化影響;密封墊為耐磨復合材料，金屬壓緊板為不銹鋼。

　　適用場景：低溫介質(如液氧、液氮)儲罐，彈性材料易硬化的工況;高粘度介質(如瀝青、重油)，避免介質粘連密封唇。